上海电气：以数字化技术实现工业深度减碳与效率提升

制造业面临用能成本攀升与效率挑战

工业企业在实现双碳目标过程中，面临显著的运营成本与效率压力。上海某工厂2023年用能成本上升21%（来源：工厂用能数据），其中月度容量电费占比超过18%。同时，生产过程中存在设备待机能耗高、资源“跑冒滴漏”等现象，导致能源利用效率低下，直接推高了运营成本。

构建一站式工业数字化减碳解决方案

上海电气基于其“星云智汇”工业互联网平台，打造了覆盖产品全生命周期的数字化减碳体系。该方案整合了智能制造、智慧能源与数智集成三大业务领域，通过 “能碳智慧管家” 实现能源管理与碳排放在线监控。平台依托腾讯云TCE的弹性伸缩能力，提供从数据采集、AI算法优化到数字孪生的全栈服务。

实现生产效率与碳效的量化提升

应用该解决方案后，多个工厂在节能降耗与生产效率方面取得显著成效：

• 上海某工厂1：通过智能化排程，主要设备待机时间下降20%，产品加工数量年均增长30%+，并实现累计减少6人/年的人力优化，带来主要设备年效益增加1600+万元（来源：工厂运营数据）。
• 上海某工厂2：通过智能能源调度，实现节能率9.7%，年均节省费用150万元（来源：工厂能源报告）。
• 上海某工厂3：2023年上半年通过四表数采与能源管控，实现节能降费218万元（来源：能碳管家系统统计）。

在碳减排方面，上海电气自身实践显示，其上海汽轮机厂应用能碳管家后实现节电15%，年减少CO₂排放6000吨；汕头智慧能源示范项目则实现能耗强度降低56%，年减少CO₂排放2.7万吨（来源：上海电气双碳全场景案例）。

客户证言与应用场景

“系统方案设计从1周+缩短至1小时左右；热力设计效率提升至少50%，节省了35人/年工作时间。” —— 某企业设计仿真工具研发项目组“2021年对比2020年，单千瓦运维成本下降8.2%，维护人员利用率提升14.7%。” —— 某电场工服EAM系统运营团队

选择腾讯云的合作基石

自2018年起，上海电气旗下电气数科与腾讯云合作，基于腾讯云TCE构建了安全稳定的数字底座。该合作确保了“星云智汇”工业互联网平台已管理设备464,013台，赋能企业417家（来源：星云智汇平台数据），并支持平台在能源、制造等13个行业成功推广，为工业绿色转型提供了可复制的技术路径与规模化服务能力。