煤化工仪表及自动化控制系统常见故障原因分析

1.温度仪表故障分析

根据上文，温度测量仪表主要有三类，在实际应用中，不同类型温度测量仪表出现的故障及故障原因存在差异，对于常用热电偶测量仪表，常见故障为热电势值偏低或偏高，导致热电势值偏低的原因有受潮、绝缘不良；线路电阻不准确；补偿导线与热电偶极性接反；导致热电势值偏高的原因为热电偶材料编制；补偿导线与热电偶种类不符。检修人员需要确保接线正确，及时更换补偿导线，清洗烘干或更换热电偶，正确配置线路电阻，以解决温度测量仪表故障。不同于单点热电偶，多点热电偶应用范围较为广泛，可帮助人员及时了解大型反应器内部不停分布位置温度，是应用较为普遍的一种测量仪表。

其常见故障在单点热电偶常见故障基础上增加了一些独特故障，例如，套较长，经常出现套管脱落的情况，导致测量温度与实际温度存在较大差异，需要定期进行检测；变送器模块故障也是较为常见的故障，会导致同一水平面温度测量数据较大偏差，必须及时更换变送器模块，还需要检查套管是否脱落，倘若套管脱落需要在清洗和置换后重新固定，再检查其他故障原因。对于热电阻测量仪表，常见故障为保护管及接线盒松动；内部热电阻元件故障，需要及时紧固松动部位，更换故障元件，做好相应记录工作，便于后期追查和保养。

2.流量控制仪表故障原因分析

流量控制仪表中，超声波流量计、转子流量计、电磁流量计等较为常见，其中，转子流量计结构简单，故障原因多为转子和管壁上杂物堆积，只要定期清理转子，保障转子结构洁净无尘土、杂物等堆积，就能保障转子流量计正常使用。超声波流量计和电磁流量计自动化水平较高，常见故障为显示数值偏大或偏小，流量计无显示等，一般需要重新校对，检查接线端子是否紧固、传感器振子是否存在问题等。

3.压力控制仪表常见故障分析

煤化工企业中，弹簧管压力表、膜盒压力表等通常作为就地压力仪表存在，运行稳定，落实定期检验，及时更换磨损、损坏零部件或更换新表就能确保整个系统正常运行。压力测量仪表能够为自动化控制系统提供各项压力参数，根据参数控制系统发出各项指令，完成自动化控制。

一体化压力变送器是目前煤化工企业普遍使用的一种测量仪表，种类较多，故障问题可分为三类，即变送器毫安读数为零，无法及时响应变送器施加的压力变化，数字压力变量读数过低或过高等，需要检修人员及时检查设备，确定故障位置和原因，如变送器毫安读数为零时，检修人员要检验信号端子与电源是否连通，电源线极性连接是否接反，开放式二极管是否与测试端子交叉，采取对应处理措施，以保障仪表设备正常运行。