数字经济·融合突破｜“工业互联网”助力铁路货车造修更智慧

在今年工业和信息化部发布的2019年工业互联网APP优秀解决方案名单中，中车贵阳车辆有限公司研发的“铁路货车造修智慧管理APP应用解决方案”成功入选。该方案的实施有效推动了企业向数字化、智能化转型。

中车贵阳车辆有限公司是我国西南地区唯一的铁路货车修理基地，也是全国最大的铁路货车修理工厂之一，每天都会有50多辆铁路货车运送到这里进行检修。作为质量保证部的检查员，唐国利每天在货车完成修理后，对移交车辆进行质量把关。此前，造修产品质量检查数据是通过纸质的回修通知单来进行传递，常常会出现故障缺陷修复无法量化，质量问题无法追溯等问题。

中车贵阳车辆有限公司质量保证部检查员 唐国利 ：原来提到故障，工人可能不相信，会引起不必要的误会。工作中也增加了很多麻烦，每次需要开一式两份回修通知单，质保部留存一份，车间留存一份，造成办公用具浪费。

直到2018年，企业自主研发的铁路货车造修智慧管理平台上线，唐国利只需通过手机即可接收、查询待检信息，现场上报质量缺陷、故障图片等详细资料，检修人员就能通过缺陷图片快速还原现场，有针对性的对故障部位进行检修。

中车贵阳车辆有限公司质量保证部检查员 唐国利 ：提高透明度，提升工作效率，车间数据连接上也是大数据共享，减少了工作程序。

平台通过开展数据整合和集成应用分析，最终建立起一套企业铁路货车智慧修理的大数据库，实现铁路货车智慧修理和生产制造精细化管控。

此外，为实现车间生产现场管理精细化、透明化，减少安全隐患。平台对核心生产区域进行全天候监控，对影响流水作业的各关键工序进行动态跟踪和管理，真正做到生产和管理透明、高效。

中车贵阳车辆有限公司信息化办公室副主任 袁琼：车辆从入厂到出厂，以及车上配件从分拣、检修到组装，质量、功能都进行全过程实时跟踪。

据介绍，平台从2018年投用至今，企业用工减少了13%，生产效率提升了 18%，产品检修检查工作量减少60%以上，产品一次交检合格率从原来的94%提升至98%。今年1至9月，公司已完成检修车6093辆、新造802辆，生产保障能力不断提高，为公司在狭小场地实现产品快速流动、提高产能提供了支撑。

下一步，企业将着力以信息流带动技术流、资金流、人才流、物资流，加快企业数字化转型的步伐，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合，围绕企业发展战略目标，不断增强企业在信息化环境下的竞争优势。

中车贵阳车辆有限公司副总经理 董合军：通过大数据运用，把智能化生产升级改造；把智慧平台不断扩大范围，纳入更多的相关业务到平台，实现数字车间、智慧工厂。

记者/韩珊 冯得稳 编辑/于菁菁

责编/王营 审核/刘露 金策